本系統(tǒng)是為單軸傾角傳感器而設計的自動化校準與測試系統(tǒng)，可以實現(xiàn)傾角傳感器的高精度的流程化校準與測試。通過高精密的機械結構與伺服控制單元及圓光柵，提供穩(wěn)定的傾斜角度控制并獲得精確的角度反饋。通過檢測被測件的反饋角度，分析線性度來判斷被測件是否合格。本系統(tǒng)可同時校準與測試24個被測件。
特性詳解
高精度的自動化系統(tǒng):
與傳統(tǒng)的傾角傳感器測試設備相比，本系統(tǒng)滿足了生產線中對自動化測試的要求的同時，更極大的提高測試精度。系統(tǒng)的定位精度小于0.01°，旋轉角度反饋精度可以達到0.007°。
高精密的機械結構:
該系統(tǒng)的機械結構包括測試臺架，大理石平臺，旋轉主軸，掛板，夾具以及拖鏈結構，從選型設計到加工裝配等各個環(huán)節(jié)上保證系統(tǒng)整體精度。其中，主軸一轉的最大分度誤差為26.5，被測件與重垂線的安裝夾角小于0.1°。并且可以提供專業(yè)計量部門出具的詳細計量報告。
快速穩(wěn)定的伺服運動控制:
本系統(tǒng)的硬件架構主要基于PCI總線，通過NI的運動控制卡與圓光柵反饋進行位置閉環(huán)控制，通過高速CAN卡與被測件進行通訊。圓光柵作為整個控制單元的核心部分進行位置反饋，其分辨率可達1.4"，完全能夠滿足精確的角度反饋要求。
系統(tǒng)校準功能:
校準功能可根據(jù)需求對傾角傳感器的角度進行標定，并將各個校準點的數(shù)據(jù)寫入被測件芯片中。
高效的并行測試:
系統(tǒng)可同時對24個被測件進行校準和測試。在校準120點，測試60個點的情況下，總測試時間不超過20分鐘。
靈活的軟件配置:
針對不同的功能需求，可通過軟件方便快捷地實現(xiàn)校準/測試點以及測量設備的參數(shù)配置、系統(tǒng)功能配置、測試流程配置等。
可擴展性:
在靈活的軟件功能基礎上，通過選配不同的硬件配置，可以實現(xiàn)對不同測量精度，輸入輸出以及外觀尺寸的單軸/雙軸傾角傳感器進行高精度的自動化校準與測試。
功能列表:
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類別 |
主要功能 |
描述 |
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系統(tǒng)功能 |
自檢功能 |
360°范圍內，計算圓光柵與伺服電機內部編碼器輸出值之差，如符合要求，則設備工作正常，否則報警； |
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校準功能 |
通過CAN總線通訊方式發(fā)送命令幀和獲取數(shù)據(jù)幀；并將各個校準點的數(shù)據(jù)寫入被測件芯片中. |
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測試功能 |
可實現(xiàn)被測傳感器的線性度、重復精度、分辨率、回程偏差、響應時間及功耗等參數(shù)的測試； |
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軟件功能 |
用戶權限 |
用戶管理和權限配置，用戶分為操作員和管理員兩類，操作員進行一般操作，管理員除具有操作員的權限外還能夠修改用戶密碼、增/刪用戶、系統(tǒng)配置、流程配置等多種權限； |
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流程配置 |
用于進入生產測試前，分別配置系統(tǒng)校準與測試信息，包括測試的點數(shù)并提供自動和手動兩種方式實現(xiàn)流程序列的生成，并保存在相應目錄下； |
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測試模式 |
分為自動模式和手動模式。自動模式下，軟件按照設定的流程自動完成測試過程; |
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數(shù)據(jù)存儲與查詢 |
測試完成后自動存儲測試結果；用戶可根據(jù)時間信息查詢測試記錄，保存成excel格式方便進行離線分析； |
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錯誤日志 |
為用戶提供按時間查詢的錯誤日志瀏覽。 |
